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“煤海蛟龙”有多牛？
揭秘破解世界级煤炭掘进难题的中国方案
地下数百米深处的煤矿巷道中，随着工作人员按下启动键，200多米长的机器设备舞动起来，宛如一条钢铁铸就的“巨龙”，在煤海深处纵横驰骋，这就是我国自主研发的煤矿掘支运一体化快速掘进系统——“煤海蛟龙”。
我国每年需掘进1.3万公里煤矿巷道，长度相当于地球直径。但长期以来，传统掘进模式深陷工序繁、效率低、用人多、安全性差的困境。“‘煤海蛟龙’在全球首次实现了掘进、支护、运输工序的平行作业，最终向世界贡献了煤矿掘进‘三位一体’的中国式方案。”煤矿采掘机械装备国家工程实验室常务副主任张小峰自豪地告诉记者。
中国煤科太原研究院智能掘锚一体机。受访者供图。
“煤海蛟龙”掘支运一体化快速掘进系统由掘锚一体机、锚杆转载机、连续运输系统、协同控制平台等部分组成，针对不同地质条件的复杂工况，可以根据不同需求量身定制装配。系统的操控下，设备一边向前掘进，一边支护巷道，同时将截割下来的煤块运出煤巷，将掘进、支护、运输进行了高效集成，实现了掘支运“三位一体”的并行协同作业。“‘煤海蛟龙’整体掘进速度相当于传统综合机械化掘进速度的两到三倍，曾创下月最高进尺3088米的世界纪录，极大提升了工作效率。”张小峰向记者介绍道。
智能化集中控制中心，也被称为煤海蛟龙的“智慧大脑”。其通过5G网络和工业以太网的搭建，实现了整套系统的协同控制与联动，改变了过去单机控制、设备各自为政的局面，让蛟龙掘进更加高效智能。“跟传统的中控相比，智能化集中控制中心的作用主要体现在省人、省时、省力和省心四个方面。”中国煤科太原研究院专家贾运红说。
“新质生产力在煤炭领域，是科技创新与智能化、绿色化的深度融合。”中国煤科太原研究院总工程师金江指出，“煤海蛟龙”的成功，不仅是单机升级，更是系统化、集成化、智能化的全套解决方案。如今，我国掘进装备产业正从“单一设备生产的传统产业”向“高端装备全生命周期管理的战略性新兴产业”转型，为能源安全与行业升级注入澎湃动力。
审核：王佃武 中国煤科太原研究院首席专家配资平台买卖股票
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